以齒輪磨棱工藝來說,單棱研磨大多用PA60K5V,以粒度60#,結(jié)合度K的效用可以研磨大模數(shù)齒輪如汔車齒輪.沖床齒輪等,尺寸可藉由中硬結(jié)合度“K“達到較精密的控制,粒度60#可同時用不同進刀量及砂輪.工件速度來完成粗細(xì)磨不需更換砂輪.而精密模數(shù)的小齒輪大多是多棱研磨,選用SA磨料,粒度180.220.280.320#等細(xì)粒度,結(jié)合度由軟至硬為H.I.J,粒度及結(jié)合度在多棱研

齒輪作為機械領(lǐng)域重要的機械零件，其加工制造一直受到人們的重視。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，齒輪的加工要求越來越高，齒輪加工后的去翻邊毛刺已成為齒輪加工的必要工序。齒輪翻邊毛刺的去除對其外觀、傳動精度、再加工和裝配等都有很大的提高。并且能夠降低機械傳動產(chǎn)生的噪音，從而提高齒輪的可靠性、壽命和潤滑效果。本文對齒輪磨棱技術(shù)進行了分析，并提出了齒輪磨棱機的可行性方案。對機床進行了整體工作原理的設(shè)計和分析。對機床在

從齒輪的材料開始說起:一般機械齒輪的金屬材料大多使用21號鋼表面滲碳硬化至HRC60-62度,或SUJ2軸承鋼,也是化至HRC60-62度,這樣的金屬材料機械性質(zhì)就必需使用WA白剛玉.要求切削較佳者可再升級選用PA鉻剛玉,如果不計較砂輪成本就放心用SA單晶剛玉根據(jù)平行軸齒輪嚙合原理，齒輪倒棱機利用由螺釘固定于刀體上并與被加工齒輪端面齒形近似的兩片直齒(或斜齒)盤形倒棱刀片，分別與同一輪齒端面的兩棱

中心孔研磨機一直以來備受工件生產(chǎn)加工操作人員的青睞，為確保設(shè)備更長的應(yīng)用壽命及良好的效果，做好日常的養(yǎng)護工作十分重要。    由于中心孔研磨機在車間運作，周圍空氣中通常含有一定油霧，為避免油污粘落在設(shè)備電路及元件上，導(dǎo)致意外問題的發(fā)生，操作人員需盡可能減少打開設(shè)備控制電柜門的次數(shù)，為此開數(shù)控系統(tǒng)門散熱也是不可取的方法，我們可以通過降低設(shè)備外部環(huán)境溫度或定期對散熱通風(fēng)系統(tǒng)進行清理