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為什么要去掉毛刺的原因
發(fā)布日期: 2022-01-14

如果鈑金零件上有毛刺,是特別危險:首先,這會增加人身傷害的危險; 其次,在下游加工過程中,將危害產(chǎn)品質(zhì)量,影響設(shè)備的使用,還會縮短設(shè)備的使用期限。 不管是沖壓,激光切割還是等離子切割,這些處理過程都會在鈑金零件的表面上形成鋒利的邊緣和毛刺。 特別是在等離子切割過程中,爐渣(氧化物和金屬殘留物的混合物)將頑固地沉積在零件的邊緣。 不管使用哪種切割方法,對切割的鈑金零件進行去毛刺都是特別重要的原因如下:

1.去毛刺可以減少受傷的危險
鋒利的邊緣和毛刺特別危險。 作業(yè)過程中容易被工人刮傷。 在嚴(yán)重的情況下,會影響工作的順利進行。 一方面增加去毛刺和倒圓的過程可以提高工作環(huán)境的平安性并減少停機時間的成本; 另一方面,它可以確保生產(chǎn)鏈中各個過程中人員的平安,人員受傷的危險幾乎為零。
2.去毛刺可以提高產(chǎn)品質(zhì)量
毛刺不僅對人有危險,而且對工具和機械也有危險。 如折彎機或輥式矯直機,如果這些機器的零件經(jīng)常與鈑金零件上的尖銳邊緣和毛刺接觸,則磨損會變得更快,嚴(yán)重會直接導(dǎo)致生產(chǎn)中止且無法使用。 因此,鈑金去毛刺和倒圓角是保護工具和機器,延長其使用期限并減少維護成本的重要條件。
3.手動去毛刺已達到經(jīng)濟效益的頂點
當(dāng)對鈑金零件進行去毛刺時,許多公司仍然依靠手動工作。 例如,讓一些經(jīng)驗豐富的工人使用刷子或角向磨光機去除邊緣,毛刺和飛濺物。 這種方法的主要缺點是:勞動強度大,加工時間長。 而且,加工結(jié)果不能達到高度的一致性,并且不能保證連續(xù)和有效的加工。 在這種情況下,許多公司將面臨增加工作時間和成本壓力的挑戰(zhàn),并且行業(yè)對鈑金零件的表面質(zhì)量的要求也在不斷提高。 如今,對0.5mm厚的板材進行去毛刺和倒圓的需求并不少見,這就是為什么越來越多的公司開始尋求替代的手動去毛刺方法的原因。

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